Сварка чугуна посредством специальных электродов

[title]

Достаточно дешевая технология производства чугуна в совокупности с его превосходными литейными свойствами и износоустойчивостью в процессе эксплуатации обеспечивают популярность применения металла в качестве одного из наиболее востребованных конструкционных материалов. Наряду с высокими потребительскими свойствами чугуна, активно применяемыми в различных отраслях промышленности, ощутимым недостатком материала является отсутствие пластичности, приводящее к возникновению специфических повреждений готовых изделий.

Сварка чугунных изделий

Специальные электроды для сварки чугуна обеспечивают возможность проведения восстановительного ремонта поврежденного оборудования, а также используются для устранения дефектов, допущенных в процессе литья заготовок. Сварка чугунных изделий обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать для получения качественного результата.

Изготовление корпусов редукторов из серого литьевого чугуна приводит к постепенному пропитыванию пор материала маслом, которым редуктор заполняется для нормального выполнения своего функционального предназначения. Очистка места выполнения сварного шва производится посредством обработки режущим или абразивным инструментом, удаляя чугунную массу, пропитанную маслом. Применяемые электроды для сварки подбираются из расчета заваривания трещины за один проход.

Подготовка чугунных деталей к сварке

Правильно выполнение технологической последовательности при сварке чугуна обеспечивает создание прочного монолитного шва, необходимого для полноценной эксплуатации восстановленной детали. Технологическая последовательность состоит из следующих действий:

  • Тщательная подготовка свариваемых поверхностей металлической щеткой или механизированным инструментом;
  • Подогрев до определенной температуры, составляющей 400 градусов для малогабаритных изделий и 600 градусов для крупных деталей;
  • Установка детали в удобное положение;
  • Нагрев поверхности и равномерное распределение флюса;
  • Заполнение поврежденного места металлом;
  • Контролируемое медленное охлаждение заготовки.